不銹鋼感應(yīng)加熱固溶光亮退火爐廣泛用于不銹鋼焊管生產(chǎn)線，

在不銹鋼管制造過程中，在線處理管材直徑為Φ6—Φ273mm，適合不銹鋼材質(zhì)SUS304、316、316L等。在線運(yùn)行速度0-10M/min可調(diào)，加熱溫度根據(jù)固溶處理的材質(zhì)設(shè)定，并配有先進(jìn)的紅外線測(cè)溫自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)及同步固溶制冷系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單、多功能、多保護(hù)、多顯示，一體式自帶水冷系統(tǒng)，不需另配外接水冷裝置。

鋼管加熱使用全固態(tài)IGBT感應(yīng)加熱電源，具有占地面積小、重量輕、工作電壓低、安全系數(shù)高、高頻輻射小、噪聲低、故障率低和維修難度小等特點(diǎn)，其電效率高達(dá)85%以上?？刂葡到y(tǒng)采用德國(guó)進(jìn)口PLC進(jìn)行控制，臺(tái)灣產(chǎn)大屏幕顯示器，通過顯示屏工作人員可直觀了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及故障情況。整機(jī)設(shè)置多種保護(hù)措施，很大限度提高設(shè)備穩(wěn)定性和可靠性，完成與生產(chǎn)線的連鎖控制及保護(hù)功能。

光亮熱處理工藝避免了傳統(tǒng)的酸洗處理工藝帶來的對(duì)環(huán)境的污染，其目的是為了消除不銹鋼的組織缺陷、降低硬度、改善鋼的性能，恢復(fù)鋼的塑性變形能力以滿足加工的需要，使用感應(yīng)加熱電源將不銹鋼管加熱升溫至其相變溫度以上(奧氏體不銹鋼一般不超過1100攝氏度)并保持一定時(shí)間后急冷。一般為保護(hù)氣氛退火，目的是避免氧化造成表面重新生成氧化鐵皮，所以俗稱光亮退火。

光亮連續(xù)熱處理爐主要由加熱部分和冷卻部分組成。為適應(yīng)機(jī)組焊接不同管材的要求，設(shè)計(jì)了獨(dú)立的支撐架裝置，加熱和淬火系統(tǒng)安裝在上面，支撐架可以對(duì)光亮熱處理裝置中心線高度進(jìn)行調(diào)整。與加熱線圈密封襯套相連的淬火腔是完全封閉的，水在外表面冷卻，而在管子內(nèi)部，具有高熱傳導(dǎo)性能的傳導(dǎo)介質(zhì)把不銹鋼管的熱量快速傳遞到外水冷卻腔體表面。整個(gè)淬火工藝在保護(hù)氣氛的控制之下進(jìn)行，以保證光亮處理在出口溫度前能持續(xù)進(jìn)行。同時(shí)本設(shè)備采用智能點(diǎn)火系統(tǒng)可隨時(shí)監(jiān)測(cè)火焰狀態(tài)。由于爐體采用前后密封，氣路設(shè)計(jì)合理，所以光亮反應(yīng)迅速，減少了黑管數(shù)量，同時(shí)為用戶大大節(jié)省保護(hù)氣體的用量。為提高加熱效率而設(shè)計(jì)的加熱感應(yīng)器，包括一個(gè)含有可控的保護(hù)氣氣氛密封襯套，用來防止來自于外部環(huán)境的污染。直接水淬裝置對(duì)保持產(chǎn)品尺寸的一致性起著至關(guān)重要的作用。并保證淬火的長(zhǎng)度保持到很小。